深耕新能源汽車領域上海恒剛SGHP電批扭力測試儀護航零部件裝配安全

隨著新能源汽車產業的快速迭代，電機、電控等核心零部件的裝配精度要求持續提升，其中電批擰緊扭矩的穩定性直接關系到零部件的運行可靠性與車輛行駛安全。近日，上海恒剛SGHP電批扭力測試儀成功入駐國內某中型新能源汽車零部件制造商，全面應用于電機定子、電控模塊等關鍵部位的裝配扭矩管控環節，憑借穩定的性能與定制化服務，獲得客戶高度認可。

該新能源汽車零部件制造商主要為國內主流車企提供驅動電機、電控系統等產品，其電機定子固定螺絲、電控模塊接線端子螺絲的擰緊扭矩需控制在1.5-8N·m之間，且要求同批次產品的扭矩偏差不超過±5%，以確保電機運行時的穩定性，避免因螺絲松動引發的電路短路、動力輸出異常等安全隱患。此前，企業采用普通扭矩測試儀，存在采樣頻率不足、數據波動較大的問題，難以滿足核心零部件的嚴苛裝配要求，且設備適配性較差，無法兼容不同規格的電批與螺絲。

上海恒剛結合新能源汽車零部件裝配的行業特性，為其定制了多規格適配的SGHP電批扭力測試儀解決方案，搭配SGHP-100與SGHP-250兩種型號設備，分別覆蓋0.15-10N·m、0.5-25N·m的測量范圍，可適配企業不同規格零部件的扭矩測試需求。SGHP系列電批扭力測試儀具備三種顯示模式切換功能，工作人員可根據裝配場景選擇實時顯示、峰值顯示或自動峰值顯示，便于精準把控擰緊過程；同時支持N·m、kgf·cm、lbf·in三種單位自由轉換，無需額外換算，提升操作便捷性。

針對企業提出的扭矩偏差控制需求，上海恒剛技術團隊對設備進行了針對性調試，優化了扭矩傳感算法，進一步提升了設備的測量穩定性，使同批次產品的扭矩測試偏差控制在±3%以內，優于企業預期標準。此外，設備具備重力加速度調節功能，可根據企業廠區地域特性，在9.000~9.999范圍內自由設定，消除地域差異對檢測精度的影響；其便攜化設計也便于工作人員在生產線上移動測試，適配流水線裝配場景的需求。

  據該新能源汽車零部件制造商質量負責人介紹，SGHP電批扭力測試儀投入使用后，核心零部件的裝配合格率提升至99.5%以上，扭矩管控的一致性顯著改善，有效降低了后期產品返修率，同時減少了因扭矩不合格導致的生產損耗。上海恒剛深耕力學測量領域十余載，此次合作進一步拓展了SGHP系列產品在新能源汽車領域的應用場景，也彰顯了國產品牌在精密扭矩測量領域的技術實力，未來將持續聚焦新能源汽車產業需求，推出更具適配性的扭矩測試解決方案。

SGHP電批扭力測試儀圖片